傳統(tǒng)板式家具生產(chǎn)制造工藝與加工設(shè)備

板式家具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：貼木皮板式家具、貼紙皮板式家具、實(shí)色板式家具、三聚氰胺類板式家具，還有實(shí)木拼板家具以及由以上類別的一種、兩種或多種組成的混合類別板式家具。其主要工藝流程包括開料、人造板貼面、封邊、槽孔加工、包裝以及裝配。

板式家具開料設(shè)備

開料是對制作家具所用的板材進(jìn)行裁切的過程。由于板式家具的結(jié)構(gòu)相對簡單，連接件的精度較高，因此，開料過程中可以用高精度的裁板鋸直接將板材裁切到所需零部件的尺寸。

開料所使用的設(shè)備主要是開料鋸。傳統(tǒng)的板式家具生產(chǎn)中常用的開料設(shè)備是精密度板鋸，因?yàn)槠鋫?cè)面帶有可推動(dòng)的工作臺(tái)，也常被稱為“推臺(tái)鋸”。如下圖：

推臺(tái)鋸需要工人手工或半手工操作，每次加工一張板材，工作強(qiáng)度較大、工作效率比較低，而且加工精度和安全系數(shù)都比較低。另一種比較常用的臥式精密度裁板鋸，可以用于多張和大幅面板材的裁切。產(chǎn)量大、精度高，常用于大規(guī)模生產(chǎn)中。

先進(jìn)的板式家具開料設(shè)備有兩種類型：

1、電子開料鋸：也稱“電腦裁板鋸”，是一種先進(jìn)的數(shù)字化加工設(shè)備，可用于多種板材的裁切。
“電子開料鋸”可用于多種板材的裁切

2、數(shù)控加工中心開料設(shè)備：數(shù)控加工中心可以進(jìn)行邊沿為曲線的板件開料，其基本原理是用銑刀沿著板材邊沿直接銑削出深度超過板厚的槽，從而達(dá)到切割的目的。

在上述幾種板式家具開料設(shè)備中，應(yīng)用最為普遍的是電子開料鋸。電子開料鋸廣泛適用于加工各種膠合板、纖維板、刨花板、ABS板、PVC板、有機(jī)玻璃板及實(shí)木板等結(jié)構(gòu)，對硬度相似的板材進(jìn)行裁板。

電子開料鋸的特性

1、裁切精確度高、損耗低：鋸片在直線導(dǎo)軌上運(yùn)行，避免了人工推動(dòng)造成的速度、力度、方向等各方面的偏差，鋸口精準(zhǔn)、整齊。
2、安全環(huán)保：紅外線掃描，離鋸片10cm之內(nèi)有異物，鋸片自動(dòng)下沉，防止事故發(fā)生；琴鍵式防塵簾能使工作環(huán)境更整潔，鋸切精度更高。整個(gè)裁板車間微塵，減少對人的傷害，生產(chǎn)環(huán)境更清潔，噪音小。
3、效益高：一臺(tái)電子開料鋸的工作數(shù)量相當(dāng)于三臺(tái)推臺(tái)鋸。配合自動(dòng)升降供料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)料。
4、伸縮性靠尺令長板件的鋸切更準(zhǔn)確，并能節(jié)約工作空間。
5、機(jī)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固：機(jī)身采用150×75×5（mm）方管和20mm臺(tái)面板焊接而成，再經(jīng)過大型熱處理設(shè)備進(jìn)行零界溫度退火處理，有效地去除機(jī)身應(yīng)力，保證機(jī)械的長期鋸切精度，還確保機(jī)體用不變形、經(jīng)久耐用。
6、操作簡單：由于尺寸等數(shù)據(jù)由計(jì)算機(jī)控制，人工參與較少，因此對工人水平要求比較低。普通工人無需對家具結(jié)構(gòu)等有較多了解，經(jīng)短期培訓(xùn)即可上崗。

板式家具人造板貼面

人造板貼面包括從開料到裁邊的六步工序，是板式家具生產(chǎn)的前段工序，人造板貼面加工依次如下：

開料 → 定厚砂光 → 涂膠 → 貼面 → 熱壓 → 裁邊

設(shè)計(jì)的要求對人造板表面進(jìn)行貼面處理。貼面使用的材料種類很多，常見的三聚氰胺浸漬紙、薄木皮、裝飾紙等。

開料后的人造板材自身尺寸偏差較大，此時(shí)進(jìn)行貼面，會(huì)導(dǎo)致表面出現(xiàn)空鼓等缺陷，無法使用。因此，需要再貼面前對板件厚度進(jìn)行定厚砂光加工，盡可能使得表面平整。定厚砂光使用的設(shè)備是寬帶砂光機(jī)。如下圖：
板式家具生產(chǎn)加工設(shè)備：寬帶砂光機(jī)

高精度的寬帶砂光機(jī)通過定厚，磨削掉人造板表面的較大粗糙，可以校正人造板尺寸，使其厚度更加均勻，同時(shí)使表面更光潔，為后續(xù)表面裝飾做準(zhǔn)備。砂光機(jī)完成后，需要對基材進(jìn)行清潔處理，去除表面雜質(zhì)。處理好的板材由貼面流水線進(jìn)行貼面，貼面流水線由貼面機(jī)、熱壓機(jī)、冷卻機(jī)等構(gòu)成，可在人工參與下半自動(dòng)完成涂膠、貼面、熱壓、質(zhì)檢、冷卻、裁邊等工序。下圖為板式家具制造設(shè)備：熱壓機(jī)。
板式家具生產(chǎn)制造設(shè)備：熱壓機(jī)

板式家具封邊處理

封邊就是用木條、薄板條、單半條、薄木條、三聚氰胺樹脂裝飾板條、塑料薄膜PVC條、ABS工程塑料、預(yù)油漆裝飾紙條等條狀封邊材料，經(jīng)涂膠、壓貼在板件邊部，使板件周邊封閉起來，各種封邊條詳情可查看上一篇：板式家具封邊條。基材可以是刨花板、中密度纖維板、細(xì)木工板、雙胞鑲板等。

封邊的目的有三個(gè)：

1、為了保護(hù)板件的邊緣，防止裸露的板材邊緣因?yàn)槲账只蚱渌镔|(zhì)而發(fā)生變形；
2、為了封閉住板材內(nèi)部的物質(zhì)，放置其釋放到空氣中，例如被大家熟知的甲醛等；
3、為了美觀。人造板材的邊緣切割后，視覺效果較粗陋，帶裝飾效果的封邊條可以更好和板面或其他零部件的色彩、紋理相搭配。

封邊條的種類很多，定制家具柜體中常用的是PVC封邊條、ABS工程塑料封邊條。常用的方法是用熱熔膠將封邊條粘貼到板件的側(cè)邊。如果板件的側(cè)邊是直線型結(jié)構(gòu)，稱為直線型封邊；如果板件的側(cè)邊是曲線型結(jié)構(gòu)，則稱為曲線型封邊。如果板件的邊有銑削的造型，則需要進(jìn)行后成型封邊。直線型封邊相對較為簡單，效率很高。曲線型封邊由于受到板件曲線的影響，人工參與的程度較高，相對慢一些。

封邊工序使用的設(shè)備是封邊機(jī)，包括直線封邊機(jī)和曲線封邊機(jī)兩種。

全自動(dòng)直線封邊機(jī)

板式家具中的板材經(jīng)過鋸切加工和端面必須經(jīng)過封邊的保護(hù)和美化。全自動(dòng)直線封邊機(jī)是將實(shí)木、PVC等封邊材料封貼于板材邊緣的設(shè)備。改設(shè)備將熔化的熱熔涂膠布到板件端面，然后將封邊材料壓貼在板件上。熱熔膠迅速固化形成膠黏力，將封邊材料與板件結(jié)合。之后，還要經(jīng)過端切、修邊、刮邊、拋光、砂光等環(huán)節(jié)，使板件的端面形成美觀的保護(hù)。

全自動(dòng)封邊機(jī)可以讓板件在封邊機(jī)上的一次進(jìn)給過程中完成涂膠、封邊涂膠、前后截頭、上下齊邊、倒棱、刮膠以及砂光等程序。每一次進(jìn)給過程可以完成一條直邊的操作。各工序連貫性非常強(qiáng)，因而封邊效果非常高。有多個(gè)邊需要封邊的板件需要多次通過封邊機(jī)，一般會(huì)在通過封邊機(jī)后由傳送輥傳送回原位，轉(zhuǎn)換方向后，再次通過封邊機(jī)完成封邊。因此，一般需要兩個(gè)工人在封邊機(jī)的兩端同時(shí)操作。如下圖：
操作全自動(dòng)直線封邊機(jī)

直線封邊機(jī)的操作流程如下：
1、開機(jī)準(zhǔn)備；
2、根據(jù)板件要求調(diào)整封邊參數(shù)，裝入封邊條、膠水；
3、主機(jī)手確定需要加工的邊，緊貼導(dǎo)向板送料；
4、副機(jī)手接板，并檢查封邊質(zhì)量；
5、封多個(gè)邊時(shí)，副機(jī)手將板件放到傳送輥上傳回主機(jī)手位置，重復(fù)封邊操作；
6、修正封邊，堆放板件。

手動(dòng)曲線封邊機(jī)

手動(dòng)曲線封邊機(jī)一般用于曲線邊、內(nèi)直角或不規(guī)則形的封邊。其封邊的主要工序和直線封邊基本一致，基本工序都是涂膠、施壓封邊、切除余邊、修邊。不同之處在于直線封邊機(jī)用壓輥將板材壓緊，靠鏈條軌道將板材拖過各道工序，而曲線封邊機(jī)則需要人工控制各個(gè)工序。曲線封邊機(jī)需要人工輔助操作的工序比較多，加工效率相對較低。

板式家具制作：槽孔加工

1、板式家具32mm系統(tǒng)

“32mm系統(tǒng)”是以32mm為模數(shù)，有標(biāo)準(zhǔn)“接口”的家具設(shè)計(jì)與制造體系。這個(gè)制造體系以標(biāo)準(zhǔn)化零部件為基本單元，可以組裝成采用膠接的固定式家具，或采用各類現(xiàn)代五金件和插入榫鏈接的拆裝式家具。“32mm系統(tǒng)”要求連接件的安裝孔間距為32mm的整數(shù)倍，即應(yīng)使其“接口”都處在32mm方格網(wǎng)的交點(diǎn)上。至少應(yīng)保證平面直角坐標(biāo)中有一維方向滿足此要求，以保證實(shí)現(xiàn)模數(shù)化，并可用排鉆一次打出。這樣可提高效率并確保打孔精度，同時(shí)，使得零部件和連接件的通用性更強(qiáng)。總體來說，32mm系統(tǒng)的應(yīng)用主要是考慮家具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、組合化、互通性。

2、鉆孔

板式家具的部件上需要加工各種連接件孔和圓棒榫孔，主要類型有如下四種：

1）連接件孔：用于安裝和連接各類連接件；
2）圓榫孔：用來安裝圓棒榫，定位零部件；
3）鉸鏈孔：用于各類門鉸鏈的安裝；
4）導(dǎo)引孔：用于各類螺釘?shù)亩ㄎ灰约氨阌谧怨ヂ葆敂Q入。

32mm系統(tǒng)的孔眼要求徑大小一致，鉆頭的尺寸要精準(zhǔn)，避免出現(xiàn)鉆孔的直徑偏差較大的情況。鉆孔的深度也要一致，要求鉆頭高度一致，安裝精準(zhǔn)。因?yàn)閿?shù)量大、對加工精度要求高，大批量生產(chǎn)時(shí)，通常采用多軸鉆床加工。多品種小批量生產(chǎn)也可以采用數(shù)控鉆孔中心來加工。

多軸鉆床又稱為“排鉆”，有單排多軸鉆和多排多孔鉆。每一排鉆由10-21個(gè)鉆頭組成，鉆頭中心間距固定為32mm。同一個(gè)電機(jī)提供動(dòng)力，通過齒輪嚙合，一正一反轉(zhuǎn)動(dòng)，多孔一次加工成型。

數(shù)控孔中心即CNC鉆孔中心，是由程序控制加工所需各種動(dòng)作，如刀具對工件，包括基礎(chǔ)部件、主軸部件、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、自動(dòng)換向的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量和速度等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

3、開槽

開槽工序可以加工各類工件上的通槽、斷槽、線孔等多種槽口。板式家具上的槽口一般是用來安裝嵌板，如柜體的背板、抽屜的底板等；或者用來安裝各種五金配件，如移門等結(jié)構(gòu)的軌道、各種線纜、裝飾條等。開槽主要使用鏤銑機(jī)。一些寬度較小的槽也可以使用鋸機(jī)來加工。

板式家具包裝

板式家具多采用平板包裝。運(yùn)輸時(shí)的家具都是拆卸開的各種拼版，摞在一起包裝成很小的體積。到了顧客家里，再現(xiàn)場組裝成型。這樣既充分節(jié)省了運(yùn)輸空間，又降低了運(yùn)輸成本。這種家具的包裝就是平板包裝。平板包裝的歷史可以追溯到19世紀(jì)的索耐特彎曲木家具。